由常州市范群干燥設備有限公司研制的“高效節能新型網帶式干燥及焙燒裝置”上周在北京通過由中國石油和化工聯合會組織的專家鑒定，鑒定委員會對該裝置在顏料、催化劑、礦產化工等領域所取得的經濟及社會效益給予高度評價，并給予鑒定“整體技術國內領先、國際先進”。
常州市范群干燥設備有限公司針對傳統網帶式干燥機及焙燒爐熱效率低、能耗高、干燥產品均勻性差等缺點，通過對物料的成形及分布、穿流熱風的分配及循環、焙燒爐尾氣熱量的回收利用等關鍵技術的研究，成功地研制出了擁有1項發明專利、6項實用新型專利的“高效節能新型網帶式干燥及焙燒裝置”。經專家組鑒定，該裝置的主要創新及先進性為：
常州市范群干燥設備有限公司針對傳統網帶式干燥機及焙燒爐熱效率低、能耗高、干燥產品均勻性差等缺點，通過對物料的成形及分布、穿流熱風的分配及循環、焙燒爐尾氣熱量的回收利用等關鍵技術的研究，成功地研制出了擁有1項發明專利、6項實用新型專利的“高效節能新型網帶式干燥及焙燒裝置”。經專家組鑒定，該裝置的主要創新及先進性為：
（1）成功研制出了國內獨創的成型及布料技術，解決了濾餅狀物料在干燥過程中粉塵多、產品均勻性差、干燥時間長等問題；并根據物料在干燥過程中不同的階段，分布采用水膜除塵（高排濕段）及布袋除塵（低排濕段），克服了傳統干燥方式帶來的環境問題，并實現了尾氣中粉塵的回收。
（2）國內首創的熱風分配、穿流及循環技術，克服了傳統網帶式干燥機及焙燒爐熱風分配不均勻、熱量利用率不高、產品均勻性差的缺點，進一步提高了干燥產品的品質及性能，從而提高了干燥效率。
（3）采用獨創的全焊式雙波錯流板式換熱器，將焙燒爐尾氣中的熱量轉換為預干燥機的補充熱源，有效地實現了余熱的回收，提高了熱量利用率。
該裝置在設備外壁溫升、噪音、產品噸耗（每噸產品綜合能耗）等重要指標上已達到或接近國外同類產品水平，部分指標如易損件更換周期等已超過其水平；與國內傳統網帶式干燥機及焙燒爐相比，產品噸耗降低10-20%，除此以外，還可以使催化劑的催化效率提高15%左右。
該裝置在設備外壁溫升、噪音、產品噸耗（每噸產品綜合能耗）等重要指標上已達到或接近國外同類產品水平，部分指標如易損件更換周期等已超過其水平；與國內傳統網帶式干燥機及焙燒爐相比，產品噸耗降低10-20%，除此以外，還可以使催化劑的催化效率提高15%左右。
該裝置已成功地在巴斯夫催化劑、科萊恩顏料、中石化催化劑、國投羅布泊鉀鹽等國內外知名企業得到推廣及應用，并且在汽車催化劑行業達到了90%以上的市場份額。根據目前我國年產60萬噸顏料、1000萬臺汽車催化劑的市場預測，如果該裝置得到進一步的推廣及應用，每年可為企業節煤1萬噸、節電8000萬度，除此之外，還可以為汽車催化劑生產企業節約貴金屬5噸（價值1000萬元）左右。
