噴霧干燥機的生產流程分類可分為四種工作模式，分別為開放式、封閉循環式、自惰循環式、半封閉循環式4種型式。每一種型式都有著特殊的應用，利用好可以增加噴霧干燥機的生產效率，也能大大的減少消耗降低成本。
開放式噴霧干燥機系統其特點是干燥介質在整個系統中只使用一次就排入大氣中，不再循環使用。一般適用于廢氣濕含量較高、無毒、無臭，排入大氣后不會引起環境污染的場合。
閉路循環式噴霧干燥系統的的特點：需設置洗滌- 冷凝器，以回收有機溶劑并除去氣體中的粉塵
，整個系統在正壓下操作，以防環境空氣進入系統內部。
從循環式噴霧干燥系統的特點我們可以看出此系統有一定的特殊性，那么在哪些情況下之應采用閉路循環噴霧干燥系統：被干燥物料中含有有機溶劑需要回收或與空氣接觸可能產生燃燒或爆炸危險。
循環式噴霧干燥系統其特點是系統具有一個直接燃燒的加熱器。在加熱器內，引入的氣體燃料將空氣中的氧氣燒掉，使干燥介質中的氧含量降低到百分之4以下。由于是一個自惰過程，在系統內必然產生過多的氣體，從而增加了系統內的壓力。為了使系統中壓力能夠平衡，在鼓風機出口處必須安裝一個放氣減壓緩沖裝置，以便壓力增高到一定值時將部分氣體排入大氣中。
半閉路循環式噴霧干燥系統其特點是介于開放式和封閉循環式之間。在系統中有一個溫度較高的直接加熱器，目的是將混合在干燥介質中的臭氣在排入大氣之前燒掉，防止對大氣產生污染。這種系統多用于干燥含水、有臭味但干燥產品沒有爆炸或著火危險的物料。