真空干燥機的故障核心集中在真空系統、加熱系統、運行穩定性、物料干燥效果四大類，多由密封失效、參數失衡或部件損耗導致，以下是關鍵故障分析及核心應對思路：
 

一、真空系統故障（常見）

故障現象：真空度抽不上來、保壓時間短。

原因：密封件（密封圈、墊片）老化破損，倉門或管道接口漏氣；真空泵油不足、變質，或泵體磨損；真空閥門卡滯、關閉不嚴。

應對：更換老化密封件，涂抹密封脂增強密封性；補充或更換真空泵用油，檢修泵體磨損部件；拆解清洗真空閥門，確保靈活關閉。
 

二、加熱系統故障

故障現象：加熱溫度達不到設定值、溫度不均勻。

原因：加熱管燒毀、接觸不良；溫度傳感器（熱電偶）故障，信號傳輸異常；溫控儀表失靈，參數設定錯誤。

應對：更換損壞加熱管，緊固接線端子；校準或更換溫度傳感器；檢修溫控儀表，重新設定加熱參數，確保升溫程序正常。
 

三、運行穩定性故障

故障現象：設備振動大、噪音異常，或突然停機。

原因：地腳螺栓松動、擱板放置不平衡；電機軸承磨損、潤滑不足；過載保護裝置觸發（如物料裝載過多、電壓不穩）。

應對：緊固地腳螺栓，均勻擺放物料；給電機軸承加注潤滑油，磨損嚴重則更換；減少單次裝載量，檢查供電電壓穩定性，復位過載保護裝置。
 

四、物料干燥效果故障

故障現象：物料含水量超標、結塊、變色。

原因：真空度不足導致干燥效率低；加熱溫度過高或干燥時間過長；物料擺放過厚，氣流循環不暢。

應對：排查真空系統漏氣問題，提升真空度；根據物料特性調整加熱溫度和干燥時間；均勻攤薄物料，清理倉內氣流通道，確保熱風循環均勻。